色母是20世紀60年代所開發(fā)的一種塑料、纖維的著色新產(chǎn)品，它是把顏料均勻的載附于樹脂中而制得的聚合物的復合物。色母主要組成為著色劑、載體、分散劑三部分。色母的全稱叫色母粒，也叫色種，是一種高分子材料專門用著色劑，色母主要用在塑料上。同時它的著色力高于顏料本身，加工時用少量色母料和未著色樹脂摻混，就可達到設(shè)計顏料濃度的著色樹脂或制品。色母粒著色先取得高濃度的有色粒料—色母粒，然后將母粒與需要著色的本色塑料粒子混合均勻以后，直接制成塑料制件。色母粒在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)色差該如何處理？注塑色母市場報價

提高色母粒光澤度的方法有哪些？色母粒沒有光澤度是因為廠家在生產(chǎn)時大多在乎制造本錢，大多數(shù)用的都是回料，假如回料較內(nèi)多，那么做出來就沒有光澤度。因而咱們在使用過程中，就要想辦法進步它的光澤度：1、假如使用PP做載體，可加3%的EBS，進步光澤作用非常顯著，一定要加0.5%的CaSt和ZnSt，起安穩(wěn)PP在成型過程中的分子結(jié)構(gòu)；2、假如色母粒應(yīng)用在注塑產(chǎn)品中，可加2%的TiO2或增白劑；3、假如應(yīng)用在吹塑、吹膜中，配方則越簡略越好，可是要增加渙散劑的量使其充沛渙散即可；4、留意拌和料成小顆粒狀能進步產(chǎn)量和防止下料口反料。黃色母粒定做色母粒的加工流程用哪些？

色母粒著色的注意事項：1、色母粒上色注塑加工好用螺桿式壓縮機塑料機，并為提升擠出機螺桿的混煉膠實際效果要提升凝汽式，保證上色與外擴散勻稱。2、針對端莊、素雅色及仿瓷、閃亮等色要應(yīng)用十分明亮的模貝；為防止靜電感應(yīng)，料倉要接地裝置。3、易受潮色母粒要按本色母粒一樣加工工藝開展干躁和同樣的水分含量規(guī)定。4、色母粒撞色易造成偏色或復色光轉(zhuǎn)變，故撞色宜謹慎。5、要留意色母粒兩者之間防腐劑的反映。6、一般色母粒稀釋液之比1：（20~100）。7、在螺桿擠出機前面靜態(tài)混合器，擠出機螺桿的L/D大，添加濾網(wǎng)提升凝汽式，注入速度比較慢、凝汽式高，均有利于色母粒分散化勻稱。

色母粒具有哪些優(yōu)點呢？(1)耐熱性：色母粒所選用的顏料，基本的要求經(jīng)得起聚丙烯纖維生產(chǎn)過程中的溫度，保持其性能的穩(wěn)定。耐溫溫度一般要求為270~280℃以上。(2)分散性：色母粒用顏料應(yīng)分散性優(yōu)良，而且在色母粒中要分散均勻，且使用的分散劑不會降低丙綸纖維的品質(zhì)。否則不能生產(chǎn)出品質(zhì)好的原液著色纖維，運行也不穩(wěn)定，在牽伸纖維時易斷裂或產(chǎn)生異常纖維。(3)光亮度丙綸原液著色有多種用途，其中用于床罩基布及針織物，要求明亮的色調(diào)。因有機顏料比較明亮鮮艷，且容易上色，故凡使用于上述用途的需使用有機顏料。色母粒具有良好的耐光性。

色母粒的配色應(yīng)遵循什么原則？所選用的著色劑的耐熱性、分散性、耐光性等性能相近，也叫做“相近”原則。如果耐熱穩(wěn)定性差距比較大，在加工過程中的溫度變化會引起色澤變化，所以塑料配色應(yīng)該選擇耐熱性相近的品種。如果分散性差異太大，難分散的顏料和易分散的顏料配色，在加工過程中因剪切力變化會引起色澤變化。所以色母粒配色要選用分散性相近的品種。如果配制的塑料制品因性能差異太大，在戶外暴曬后，顏色會變化很厲害。所以色母粒配色要選擇耐曬性和耐候性相近的品種。色母粒是以樹脂為載體的顏料濃縮物。嘉興色母定做

色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。注塑色母市場報價

色母粒的優(yōu)點：1.使顏料在制品中具有更好的分散性：色母生產(chǎn)過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。2.有利于保持顏料的化學穩(wěn)定性：直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發(fā)生吸水、氧化等現(xiàn)象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質(zhì)長期不變。3.保證制品顏色的穩(wěn)定：色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩(wěn)定，從而保證制品顏色的穩(wěn)定。注塑色母市場報價

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